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    数控切割机对角线调整方法及精度测试

    发表时间:2021-06-20 22:12:13

       很多客户在购置数控切割机时,总是会关怀的问一下数控切割机切割精度如何?本文重点介绍下数控切割机行走精度的调整方法。首选我们来介绍下数控切割机精度测试方法,切割机的精度在出厂前能够保证做到0.01mm/步,精度误差在±0.5mm左右,这个误差曾经高出切割机自身误差的好几倍,但是这个误差不是设备xc3bl自身形成的,而是切割过程中钢板的厚度、工艺、割嘴、调火等工序形成的。

     设备在装置终了后,会在数控切割机的割嘴上装一个划线安装,经过划线安装划一个模仿切割图形,模仿图形为1m的正方形。内置一个直径为1m的圆,四角分别划上对角线,划完后,用丈量工具丈量所划的圆是不是和正方形的四个边相切。正方形对角线长度能否为√2(开根号得出的数据约为:1.41m),圆的中轴线应该平分正方形的边,及中轴线与正方形两条边相交的点到正方形两边交点的间隔应该为0.5m。测试对角线和交点之间的间隔,即可判别出设备的切割精度。 

       1)、调整脉冲当量(行走精度)的详细步骤 

        1、选进入“手动”功能。 

        2、在手动功能中选“点动”功能,按“3”,并输入点动增量(例1000mm)。 

        3、对应大车上的一个点,在钢轨上做一明显标志。并让大车再做记号的轴上面行走一个点动增量(如1000mm)。 

        4、对应大车上的点,做钢轨上做另一个标志,并测量这两个距离是不是点动增量距离(如1000mm)。 

        5、如果走的实际距离比点动增量大,则说明脉冲当量小了,反之说明脉冲当量大了。 

        6、修改脉冲当量,在主画面下,选“参数”设置,再选“系统”参数,修改相应的齿轮分子当量值,并按“保存”。(温馨提示:点动1000mm的时候,1mm对应的大约是2.5个齿轮分子。依此类推,如果机床X轴多走了1mm则要将X齿轮分子加2.5左右即可。Y轴类似。) 

        7、再重复第三条,直到行走距离与点动增量相等为止。 

        8、用相同的方法测量Y轴的脉冲当量并修改。 

        9、将测准的脉冲当量,写在一个明显不易擦掉的位置,如机箱的后门内,以便将来恢复。 

       上面内容我们详尽讲解了调整精度问题,继续看后续的校准测试问题?!   ?/span>

     由于机器在使用一段时间之后,两边的纵向电机会出现轻微的掉步现象。因此会导致横梁与导轨的角度发生偏差,而使横梁发生倾斜。对此,我们要对机器做一些轻微的调整,以保证机器能够恢复到正常切割状态。具体操作步骤如下: 

        1、首先通过切割下来的工件测量得到横梁的倾斜方向,这一步很重要。 

        2、如上图,对角线1大于对角线2的长度。(以主支架的位置为准)因此可知横梁倾斜方向为“↑”。若对角线1小于对角线2的长度。则横梁倾斜方向为“↓”。 

        3、通过计算得出“?”的值。假设“?”=“5.5” 

        4、关机。 

        5、将系统箱这边的纵向电机与系统箱之间连接的3芯航插拔掉,以便在校正的时候只让副支架运动。 

        6、将系统箱这边用来紧固横梁与主支架的4颗螺栓松掉。

        7、开机。 

        8、手动、点动、按“3”输入需要点动的距离、输入刚才计算得到的数值“5.5”、按方向键“↓”(机器横梁倾斜方向的反方向)将副支架调整回正确的位置。 

        9、关机。

        10、将系统箱这边的纵向电机与系统箱之间连接的3芯航插复原。 

        11、将横梁与主支架之间的连接螺栓紧固。 

        12、校正完成。 

       关于数控切割机设备的精度,是非常需要重视的一个标准,科普类文章帮助我们学习了解设备的习惯、操作,也伴随我们厂区工程师的全程教学。

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